ZW3D CAM
Полнофункциональная и простая в использовании система для написания УП для станков с ЧПУ.
позволяющее выполнять обработку деталей быстрее и качественнее.
Функционал ZW3D CAM включает возможности фрезерования в 2-5 осях, токарную и токарно-фрезерную обработку. Полный набор производственных программных р
ешений в единой системе позволяет программисту ЧПУ быстро подготовить и проанализировать модели деталей перед созданием операций обработки, ассоциативная связь дает возможность начать создание проекта обработки до окончания этапа моделирования. Такое сочетание программного обеспечения поддерживает всю цепочку «CAD-CAM-CNC», повышая производительность и отдачу новых инвестиций.
Система поддерживает различные стратегии обработки и сверления для выпуска высококачественной продукции в сжатые сроки. Широкие возможности автоматизации программирования траектории движения инструмента включают автоматическое распознавание конструкторско-технологических элементов, редактор траекторий, эксперта по подбору режимов обработки и настройку шаблонов обработки. Процесс программирования прост, на всех этапах: от подготовки 3D-модели до вывода управляющих программ.
Основные направления
Производство деталей: обработка общемашиностроительных призматических деталей, включая токарную обработку, фрезерование и обработку отверстий;
Производство оснастки: стратегии высокоскоростной обработки для изготовления пресс-форм и штампов (оснастки);
Позиционная 3+2 обработка: обработка деталей за один установ;
Многоосевая обработка: комплексная 5х-обработка сложных деталей.
Функциональность САМ
Подготовка геометрии: анализ модели, “лечение” модели, поддержка ассоциативности, синхронное моделирование (редактирование напрямую) и проектирование оснастки в одном интегрированном программном решении;
Черновая обработка и дообработка: для обеспечения эффективной обработки доступно более 40 видов операций, так что вы можете легко выполнять все виды механической обработки. Многочисленные стратегии черновой обработки и высокая скорость расчетов. Простое программирование операций черновой дообработки с отслеживанием оставшегося материала;
2х – осевая обработка: обработка отверстий, автоматическое распознавание конструкторско-технологических элементов, создание траекторий обработки на основе 2х мерных чертежей и 3D моделей;
3х – осевая обработка: многочисленные стратегии фрезерования, шаблоны высокоскоростной обработки со сглаженными траекториями перемещения инструмента, высококачественная финишная обработка поверхностей;
5х – осевая обработка: обработка за один установ и чистовые операции с разных сторон для обеспечения производительности и высокой точности обработки, надежное многоосевое фрезерование и верификация управляющих программ для безопасной работы оборудования;
Эффективные тактики обработки: быстрое и эффективное создание траекторий обработки, простой рабочий процесс технолога ЧПУ с автоматическим распознаванием конструкторско-технологических элементов и подбором инструмента, обработка отверстий на основе распознанных элементов, сокращение времени разработки управляющей программы на 70-90%;
Эффективная черновая обработка «Volumill»: 2х и 3х – осевая обработка стратегиями Volumill с постоянной нагрузкой на инструмент и использованием всей длины режущей части инструмента, снижение времени обработки на 50-80%, экономия на инструменте до 75%;
Редактор траекторий инструмента: оптимизация траекторий инструмента включает команды обрезки траектории, связывания разрывов траектории и расширение траектории, а также редактирование последовательности обработки регионов;
Верификация отсутствия столкновений и зарезов: быстрая верификация осуществляет проверку перемещения инструмента относительно детали с помощью встроенного модуля верификации. Верификация со съемом материала позволяет отследить остаток материала разными материалами и проконтролировать зарезы. Полная симуляция на кинематической модели станка снижает вероятность дорогостоящих ошибок;
Вывод управляющей программы и карты наладки: встроенная библиотека постпроцессоров для всех типов оборудования. Доступны инструменты для создания и кастомизации постпроцессоров. Легкий процесс редактирования карты наладки.
Заключение: быстро изучить и просто использовать, интегрированное CAD/CAM решение, эффективный и надежный, гибкий и богатый набор стратегий обработки, поддержка всех видов оборудования, высокая автоматизация написания управляющих программ, высокая эффективность черновой обработки Volumill, полный набор средств верификации, симуляция на основе машинного кода, встроенная библиотека постпроцессоров, кинематических моделей и карт наладки.
Наши кейсы
-
ЗПИ Альтернатива
Задача:
1. Сократить время с момента идеи до выхода изделия на рынок
2. Оптимизировать загрузку производственных мощностей
3. Сократить стоимостные издержки
4. Повысить качество продукции
5. Увеличить долю продукции на рынкеЗПИ Альтернатива - крупнейшее предприятие по производству пластмассовых изделий в РФ. Завод выпускает изделия из пластмасс преимущественно хозяйственно-бытового применения, товары для детей, животных, дома и сада. Примерное количество номенклатуры производимой продукции – 2500 единиц.
РЕШЕНИЕ:
Сократили сроки разработки и производства изделий с 12 до 5 месяцев. Сократили время на согласование документации. Сократили время на разработку управляющих программ на 30%. Повысили скорость подготовки и качества данных для планирования производства. Достигли повышения рентабельности изделий за счет общего комплекса изменений.
-
Завод «Трубодеталь»
Задача:
- Минимизировать объемы незавершенной продукции
- Минимизировать запасы готовой продукции и покупные материалы
- Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери
Завод «Трубодеталь» - крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов. Выпускает более 1000 типоразмеров продукции — отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, переходные кольца, узлы и опоры трубопроводов, муфты стабилизирующих устройств и т.д. В 2005 году предприятие вошло в состав ОМК.
РЕШЕНИЕ:
Разработали правила планирования для системы оперативного планирования производства. Установили и настроили программное обеспечение Opcenter APS на серверах и рабочих местах сотрудников АО «Трубодеталь». Обучили и подготовили к работе в системе Opcenter APS конечных пользователей. Благодаря комплексному подходу к задаче сократили трудоемкость производственного планирования на 30%.
-
Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера»
Задача:
- Минимизировать объемы незавершенной продукции, запасы готовой продукции и покупные материалы
- Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери
Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера» является одним из старейших машиностроительных предприятий, специализирующийся на изготовлении скребковых забойных конвейеров, перегружателей и головных светильников по индивидуальным заказам шахт с учетом горно-геологических условий работы.
РЕШЕНИЕ:
Построили взаимосвязь между наличием материала на складе и началом выполнения операций. Реализовали двухуровневую модель планирования: укрупненная модель планирования и цехозаходная. Сократили время расчета расписания. Оптимизировали загрузку производства в соответствии с требованиями заказчика. Настроили систему анализа полученных расписаний в зависимости от выбранного метода планирования. Настроили формирование отчета - заданий для цехов по результатам построенных расписаний. Получили актуальное расписание для использования в оперативном управлении работы цехов. Сократили сроки внедрения внутрицехового (операционного) планирования.
-
НПО СтарЛайн
Задача:
- Регулярно обновлять продуктовую линейку и выводить на рынок новый продукт в кратчайшие сроки
- Держать позицию №1 на рынке автосигнализаций
- Перейти с облачных систем на закрытый контур
Научно-производственное объединение СтарЛайн - мировой лидер рынка автобезопасности с компетенциями в областях автоматизации, роботизации, телематики и технологий беспилотного вождения. Компания осуществляет изготовление собственной продукции, а также выполняет контрактные заказы разной степени сложности.
РЕШЕНИЕ:
Обеспечили переход с облачных систем на локальные сервера предприятия в целях сохранности интеллектуальной собственности. Сократили время на конструкторско-технологическую подготовку производства на 30%. Сократили время проведения изменений конструкторской и технологической документации на 40%. Выполнили интеграцию с SAP: настроили передачу актуальных данных о конструкторском и технологическом составах изделия для планирования закупок, настроили передачу изменений.
-
Индустриальные Дроны
Задача:
- Выйти на рынок тяжелых сельскохозяйственных беспилотных летательных аппаратов
- Стать лидером в отрасли
- Занять и удерживать позицию №1 на рынке беспилотных летательных аппаратов
Компания Индустриальные Дроны основана в 2019 году. Является технологическим лидером по разработке, производству и внедрению автономной беспилотной платформы высокой грузоподъёмности с уникальной аэродинамической схемой и низкой стоимостью владения. Ключевые сферы применения: сельское хозяйство, логистика, нефтегазовая отрасль, энергетика, геологоразведка, телеком, экология, мониторинг.
РЕШЕНИЕ:
Создали электронную модель изделия на базе NX. Ускорили процесс разработки изделия за счет адаптации шаблонов КБ. Оптимизировали бизнес-процессы предприятия. Обеспечили сохранность интеллектуальной собственности. Поставили весь процесс подготовки производства беспилотных летательных аппаратов за 12 месяцев.
-
Компания PERCo
Задача:
1. Увеличить объем выпускаемой продукции.
2. Повысить качество продукции.
3. Ускорить вывод продукции на рынок.
Компания PERCo — ведущий российский производитель систем и оборудования безопасности. Входит в пятерку мировых производителей. Начиная с момента основания в 1988 году, профиль деятельности PERCo остается неизменным. «До приобретения Solid Edge, работая в других CAD-системах, организовать совместную работу конструкторов с использованием общих сетевых ресурсов без использования отдельной PDM-системы было проблематично.
РЕШЕНИЕ:
Встроенное управление данными в Solid Edge позволило организовать совместную работу без привлечения стороннего ПО и решить ряд важнейших вопросов. В частности, создание и наполнение общей сетевой библиотеки стандартных изделий, согласованной с реальной материально-технической базой предприятия, позволило конструкторам в процессе разработки выбирать стандартные детали, в первую очередь, из имеющихся на предприятии, что привело к сокращению количества используемой номенклатуры, а, следовательно, и затрат на их приобретение. Использование общих сетевых ресурсов также позволило конструкторам оперативно реагировать на изменения используемых в других проектах деталей и узлов, что сократило количество ошибок проектирования. Помимо встроенного управления данными Solid Edge позволил существенно сократить время на разработку конструкторской документации в части, касающейся создания спецификаций, сделав этот процесс автоматическим. А имеющиеся в Solid Edge возможности работы с листовым металлом упростили проектирование деталей в сравнении с другими CAD-системами». Старостин Владимир Львович, Директор дивизиона НИОКР компании PERCo
-
ГК Диаконт
Задача:
- Перейти к бизнес-модели «конфигурирование под заказ» для увеличения объемов выпускаемой продукции
- Повысить качество продукции
- Ускорить вывод продукции на рынок
Диаконт — ГК полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Продукция компании: радиационно-стойкие телевизионные системы, прецизионные электромеханические приводы, АСУ ТП, технологическое и грузоподъемное оборудование для АЭС, оборудование неразрушающего контроля.
РЕШЕНИЕ:
Сократили трудоемкость на повторное создание вариантов изделий на 40% за счет применения функционала конфигуратора. Сократили трудоемкость за счет отказа от бумажной документации (чертежи) на 45%. Сократили трудоемкость при передаче данных из CAD системы в CAM за счет единой среды разработки NX.
Почему проект
стоит доверить нам?
-
12 лет
Connective PLM успешно реализует проекты по комплексной автоматизации производственных предприятий России
-
70%
Ежегодный рост компании за все годы существования
-
20+
Более 20 реализованных проектов внедрения PLM решений для компаний крупного и среднего бизнеса
-
3000+
Обучили более 3000 сотрудников производственных предприятий по направлениям CAD/CAM/CAE/PLM и др.
Оставить заявку на консультацию
Связаться с нами
Мы открыты для сотрудничества.
- 195009, г. Санкт-Петербург, Кондратьевский пр-кт, д.15, к.2, лит.З, офис 301
- contact@connective-plm.com