Санкт-Петербург, Кондратьевский пр-кт, д.15, к.2, лит.З, офис 301
8 (812) 313-18-10 contact@connective-plm.com

ZW3D CAD

Интегрированная CAD/CAM/CAE система, поддерживающая сквозной процесс разработки изделий

ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
ZW3D — это современная система проектирования для машиностроительной отрасли, предлагающая разносторонниеZW3D CAD 1 инструменты трехмерного твердотельного и поверхностного моделирования, параметризации, и документирования. Также в состав системы входит модуль для разработки пресс форм для различных видов промышленного литья. Набор функций, содержащийся в системе ZW3D, и уровень ее продуктивности намного превосходят ее стоимость и приближаются к CAD-системам высшего уровня.

Собственное геометрическое ядро


ZW3D основан геометрическом ядре Overdrive собственной разработки компании ZWSoft. Это означает, что никакие ограничения от третьих стран не способны остановить развитие и практическое использование системы.

Гибридное моделирование


Уникальный режим моделирования системы ZW3D — гибридное моделирование. Этот режим позволяет в несколько кликов мыши переходить от твердотельного моделирования в поверхностное и наоборот, так как для геометрического ядра Overdrive данные тела являются одинаковыми, и твердое тело рассматривается как замкнутая форма из поверхностей. Гибридное моделирование может потребоваться в случаях, когда какой-либо элемент сложно выполнить на твердом теле и гораздо проще сделать его на листовом теле.

Поверхности свободной формы


При проектировании сложных машиностроительных изделий (лопатки газотурбинного двигателя, детали кузова автомобиля и т.д.) или при разработке дизайна товаров народного потребления (пластиковые изделия, корпусы электроприборов и т.д.) требуется применение поверхностей свободной формы. Многие CAD-системы среднего уровня научились строить такие поверхности, но не каждая из них обладает необходимым и достаточным набором инструментов для их создания — нередки случаи, когда возможностей программы банально не хватает для получения требуемой поверхности. ZW3D обладает широким инструментарием по созданию как сложных пространственных кривых, так и сложных пространственных поверхностей класса А. У системы имеются богатые возможности по анализу кривых и поверхностей, а также математическое ядро программы позволяет задавать гладкость переходных поверхностей до уровня G3.

Модуль пресс-форм


Модуль разработки пресс-форм ZW3D предоставляет мощные инструменты для конструирования оснастки для различных видов промышленных технологических процессов — литья пластмасс и литья металлов под давлением, а также выдувного формования. Поддерживаются все шаги разработки — импорт, анализ и исправления модели отливки, проектирование разъема, деталировка конструкции, документирование. В распоряжении конструктора находится библиотека комплектующих ведущих мировых производителей компонентов для пресс-форм.

Импорт и экспорт данных


ZW3D позволяет импортировать и экспортировать данные во всех общепринятых промышленных нейтральных форматах, а также в форматах всех основных представленных на рынке CAD-систем. Среди поддерживаемых форматов представлены стандарты STEP, Parasolid, JT, STL, DWG. Среди форматов коммерческих систем — NX, Solid Edge, Solidworks, CATIA, Inventor.

Обратный инжиниринг


В машиностроении обратный инжиниринг применяется при копировании различных механизмов и машин без фактической их разработки. В системе ZW3D имеется богатый инструментарий по обработке данных после сканирования и их последующему обратному инжинирингу. Система может работать как с облаками точек, так и с фасетными телами. ZW3D позволяет выделять сечения из фасетных тел, а на сложные фасетные поверхности натягивать поверхности свободной формы. В итоге обратный инжиниринг сводится к обычному построению модели.

Модуль трубопроводов


Модуль трубопроводов ZW3D — это профессиональная среда разработки конструкции трубопроводных систем. В ней реализуется полный цикл трехмерного моделирования трубопроводов, от прорисовки трассы до создания документации. В распоряжении конструктора находятся разнообразные инструменты маршрутизации, проверки пересечений, правильности направлений потоков и соответствия общим правилам. Также ему доступна расширяемая библиотека труб и стандартных компонентов.


Наши кейсы

  • ЗПИ Альтернатива

    Задача:
    1. Сократить время с момента идеи до выхода изделия на рынок
    2. Оптимизировать загрузку производственных мощностей
    3. Сократить стоимостные издержки
    4. Повысить качество продукции
    5. Увеличить долю продукции на рынке

    ЗПИ Альтернатива - крупнейшее предприятие по производству пластмассовых изделий в РФ. Завод выпускает изделия из пластмасс преимущественно хозяйственно-бытового применения,​ товары для детей, животных, дома и сада. Примерное количество номенклатуры производимой продукции – 2500 единиц.

    ЗПИ Альтернатива

    РЕШЕНИЕ:

    Сократили сроки разработки и производства изделий с 12 до 5 месяцев. Сократили время на согласование документации. Сократили время на разработку управляющих программ на 30%. Повысили скорость подготовки и качества данных для планирования производства. Достигли повышения рентабельности изделий за счет общего комплекса изменений.

  • Завод «Трубодеталь»

    Задача:

    1. Минимизировать объемы незавершенной продукции
    2. Минимизировать запасы готовой продукции и покупные материалы
    3. Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери

    Завод «Трубодеталь» - крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов. Выпускает более 1000 типоразмеров продукции — отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, переходные кольца, узлы и опоры трубопроводов, муфты стабилизирующих устройств и т.д. В 2005 году предприятие вошло в состав ОМК.

    Завод «Трубодеталь»

    РЕШЕНИЕ:

    Разработали правила планирования для системы оперативного планирования производства. Установили и настроили программное обеспечение Opcenter APS на серверах и рабочих местах сотрудников АО «Трубодеталь». Обучили и подготовили к работе в системе Opcenter APS конечных пользователей. Благодаря комплексному подходу к задаче сократили трудоемкость производственного планирования на 30%.

  • Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера»

    Задача:

    1. Минимизировать объемы незавершенной продукции, запасы готовой продукции и покупные материалы
    2. Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери

    Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера» является одним из старейших машиностроительных предприятий, специализирующийся на изготовлении скребковых забойных конвейеров, перегружателей и головных светильников по индивидуальным заказам шахт с учетом горно-геологических условий работы.

    Харьковский машиностроительный завод  «Свет шахтера»

    РЕШЕНИЕ:

    Построили взаимосвязь между наличием материала на складе и началом выполнения операций. Реализовали двухуровневую модель планирования: укрупненная модель планирования и цехозаходная. Сократили время расчета расписания. Оптимизировали загрузку производства в соответствии с требованиями заказчика. Настроили систему анализа полученных расписаний в зависимости от выбранного метода планирования. Настроили формирование отчета - заданий для цехов по результатам построенных расписаний. Получили актуальное расписание для использования в оперативном управлении работы цехов. Сократили сроки внедрения внутрицехового (операционного) планирования.

  • НПО СтарЛайн

    Задача:

    1. Регулярно обновлять продуктовую линейку и выводить на рынок новый продукт в кратчайшие сроки
    2. Держать позицию №1 на рынке автосигнализаций
    3. Перейти с облачных систем на закрытый контур

    Научно-производственное объединение СтарЛайн - мировой лидер рынка автобезопасности с компетенциями в областях автоматизации, роботизации, телематики и технологий беспилотного вождения. Компания осуществляет изготовление собственной продукции, а также выполняет контрактные заказы разной степени сложности.

    НПО СтарЛайн

    РЕШЕНИЕ:

    Обеспечили переход с облачных систем на локальные сервера предприятия в целях сохранности интеллектуальной собственности. Сократили время на конструкторско-технологическую подготовку производства на 30%. Сократили время проведения изменений конструкторской и технологической документации на 40%. Выполнили интеграцию с SAP: настроили передачу актуальных данных о конструкторском и технологическом составах изделия для планирования закупок, настроили передачу изменений.

  • Индустриальные Дроны

    Задача:

    1. Выйти на рынок тяжелых сельскохозяйственных беспилотных летательных аппаратов
    2. Стать лидером в отрасли
    3. Занять и удерживать позицию №1 на рынке беспилотных летательных аппаратов

    Компания Индустриальные Дроны основана в 2019 году. Является технологическим лидером по разработке, производству и внедрению автономной беспилотной платформы высокой грузоподъёмности с уникальной аэродинамической схемой и низкой стоимостью владения. Ключевые сферы применения: сельское хозяйство, логистика, нефтегазовая отрасль, энергетика, геологоразведка, телеком, экология, мониторинг.

    Индустриальные Дроны

    РЕШЕНИЕ:

    Создали электронную модель изделия ​на базе NX. Ускорили процесс разработки изделия за счет адаптации шаблонов КБ. Оптимизировали бизнес-процессы предприятия. Обеспечили сохранность интеллектуальной собственности. Поставили весь процесс подготовки производства беспилотных летательных аппаратов за 12 месяцев.

  • Компания PERCo

    Задача:
    1. Увеличить объем выпускаемой продукции.
    2. Повысить качество продукции.
    3. Ускорить вывод продукции на рынок.

    Компания PERCo — ведущий российский производитель систем и оборудования безопасности. Входит в пятерку мировых производителей. Начиная с момента основания в 1988 году, профиль деятельности PERCo остается неизменным. «До приобретения Solid Edge, работая в других CAD-системах, организовать совместную работу конструкторов с использованием общих сетевых ресурсов без использования отдельной PDM-системы было проблематично.

    Компания PERCo

    РЕШЕНИЕ:

    Встроенное управление данными в Solid Edge позволило организовать совместную работу без привлечения стороннего ПО и решить ряд важнейших вопросов. В частности, создание и наполнение общей сетевой библиотеки стандартных изделий, согласованной с реальной материально-технической базой предприятия, позволило конструкторам в процессе разработки выбирать стандартные детали, в первую очередь, из имеющихся на предприятии, что привело к сокращению количества используемой номенклатуры, а, следовательно, и затрат на их приобретение. Использование общих сетевых ресурсов также позволило конструкторам оперативно реагировать на изменения используемых в других проектах деталей и узлов, что сократило количество ошибок проектирования. Помимо встроенного управления данными Solid Edge позволил существенно сократить время на разработку конструкторской документации в части, касающейся создания спецификаций, сделав этот процесс автоматическим. А имеющиеся в Solid Edge возможности работы с листовым металлом упростили проектирование деталей в сравнении с другими CAD-системами». Старостин Владимир Львович, Директор дивизиона НИОКР компании PERCo

  • ГК Диаконт

    Задача:

    1. Перейти к бизнес-модели «конфигурирование под заказ» для увеличения объемов выпускаемой продукции
    2. Повысить качество продукции
    3. Ускорить вывод продукции на рынок

    Диаконт — ГК полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Продукция компании: радиационно-стойкие телевизионные системы, прецизионные электромеханические приводы, АСУ ТП, технологическое и грузоподъемное оборудование для АЭС, оборудование неразрушающего контроля.

    ГК Диаконт

    РЕШЕНИЕ:

    Сократили трудоемкость на повторное создание вариантов изделий на 40% за счет применения функционала конфигуратора. Сократили трудоемкость за счет отказа от бумажной документации (чертежи) на 45%. Сократили трудоемкость при передаче данных из CAD системы в CAM за счет единой среды разработки NX.

Почему проект
стоит доверить нам?

  • Опыт

    12 лет

    Connective PLM успешно реализует проекты по комплексной автоматизации производственных предприятий России

  • Рост компании

    70%

    Ежегодный рост компании за все годы существования

  • реализованных проектов

    20+

    Более 20 реализованных проектов внедрения PLM решений для компаний крупного и среднего бизнеса

  • Место на рынке

    3000+

    Обучили более 3000 сотрудников производственных предприятий по направлениям CAD/CAM/CAE/PLM и др.

Оставить заявку на консультацию

Фамилия *
Это поле обязательно для заполнения
Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Компания
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Нажимая кнопку «Отправить» вы принимаете
правила политики конфиденциальности и
соглашаетесь с условиями оферты

Связаться с нами

Мы открыты для сотрудничества.

8 (812) 313-18-10
  • contact@connective-plm.com