Санкт-Петербург, Кондратьевский пр-кт, д.15, к.2, лит.З, офис 301
8 (812) 313-18-10 contact@connective-plm.com

ЦИФРОВАЯ
ПЛАТФОРМА MSA

помогает компаниям-производителям добиваться предсказуемых сроков поставки,
увеличивать производительность оборудования и персонала и решать проблемы с качеством

ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Системы планирования

  • MSA по типу бизнеса

  • MSA по типу производства

MSA это:


Создание и полный контроль производственных потоков


Сотрудники всегда будут стремиться к установленному стандарту, с минимальным количеством дефектов, ошибок, задержек и бюрократии.


Автоматизированное планирование производства


На основе данных о текущем уровне запасов и поступающих заказов осуществляется автоматическая обработка данных от различных отделов компании, а также от поставщиков.


Распределение заказов между сотрудниками


Распределение заданий между работниками в зависимости от их квалификации, опыта и текущей загрузки.


Управление запасами и сырьем


Рациональное распределение материалов на основе регулярного обмена данными со складом и другими подразделениями компании.


Быстрая интеграция с оборудованием и различными инструментами


Свяжите платформу MSA непосредственно с оборудованием, различными инструментами и средствами электронной коммерции для мониторинга простоев и распределения задач между сотрудниками.


Отслеживание полуфабрикатов и готовой продукции


Поскольку все ресурсы, оборудование и сотрудники теперь связаны в единый производственный поток, легко отследить любой продукт и точно знать, как он был произведен.


Мобильное приложение MSA для цеха или склада




Упростите работу своих сотрудников с помощью удобного инструмента и без лишней бумажной волокиты.

  • Передача заказов и заданий в цех или на склад.

  • Отслеживание материалов и товаров.

  • Отслеживание рабочего времени.

  • Быстрое обучение и простота использования.

  • Работа в режиме реального времени.


Используйте его на смартфонах или планшетах

  • Удобный интерфейс облегчает работу.

  • Прием заказов непосредственно на рабочем месте.

  • Просмотр деталей заказа.

  • Просмотр плана работы производства.

  • Работа над заданием в соответствии с единым стандартом.

  • Возможность общаться с коллегами в чате для быстрого решения вопросов по конкретному заказу.

  • Мгновенное уведомление о браке, обнаруженного на полуфабрикатах и готовой продукции. 



Все задачи равномерно распределены между сотрудниками
  • Учитывая квалификацию сотрудников, все задачи в мобильном приложении автоматически и равномерно распределяются между ними.

  • Все задачи и заказы также равномерно распределяются по производству в зависимости от наличия персонала и загрузки оборудования.

  • Своевременное отслеживание брака на производстве позволит быстрее произвести корректирующие действия. 


В каких направлениях используют MSA


Производственные линии

  • автоматизированное планирование производства (ежедневное, еженедельное, по производственному листу и т.д.) на основе статуса заказа и текущей рабочей нагрузки

  • связывать платформу MSA непосредственно с оборудованием через API, Wi-Fi, Bluetooth или датчики в единую сеть для мониторинга использования или простоя оборудования и рационального распределения задач между сотрудниками

  • своевременная доставка сырья со склада на производство на основе автоматически получаемых данных

  • распределение сотрудников между задачами в зависимости от уровня их квалификации и текущей загрузки

  • учет фактического рабочего времени в специальном мобильном приложении для производственного персонала

Управление

  • мониторинг всего предприятия в режиме реального времени

  • создание производственных потоков для полноценной автоматизации производственных операций по единому стандарту

  • сбор различных статистических данных для планирования производства и работы всей компании

  • повышение качества обработки заказов и подготовки необходимых документов

  • минимизация брака в полуфабрикатах и готовой продукции, снижение рекламаций и перепроизводства

  • оптимизация затрат компании за счет рационального распределения рабочего времени, использования сырья, электроэнергии и различных ресурсов


Бухгалтерский учет

  • быстрая обработка документов благодаря заранее разработанным шаблонам

  • автоматическое формирование документов в режиме реального времени (накладные, счета-фактуры и т.д.) на основе автоматически собранных данных из различных подразделений компании

  • автоматическая отправка подтвержденных документов и данных по заработной плате в бухгалтерию или внешнюю бухгалтерскую программу

  • значительное упрощение работы бухгалтерии


Продажи

  • быстрый прием заказов из различных источников (телефон, электронная почта, веб-сайт или интернет-магазин) и их прямая передача на платформу MSA

  • быстрая обработка заказов на основе данных об остатках на складе

  • четкие сроки выполнения заказов на основе текущей загруженности производства

  • управление запасами и сырьем на складе

  • интеграция с внешними системами (CRM, бухгалтерское программное обеспечение, складские, логистические системы и т.д.)


Поставщики

  • планирование собственного производства на основе автоматически получаемых данных от клиентов

  • своевременная доставка материалов, сырьевых компонентов и товаров клиентам

  • сокращение перепроизводства

  • автоматическая подготовка необходимых документов для клиентов и бухгалтерии


Внутренняя логистика

  • отслеживание заказов и товаров в производстве с помощью QR-кодов и других меток для считывания данных с упаковки

  • подключение к внешнему логистическому программному обеспечению

  • отслеживание готовых заказов и поставок

  • автоматическая подготовка бухгалтерских и других необходимых документов

  • оптимизированное управление автопарком и доставкой


Сравнение MSA с другими системами




Преимущевство РЕЙТСТЕПа

  • Отслеживание каждого этапа производства

  • Внедрение системы без остановки производства

  • Гибкость, простота использования и быстрое обучение сотрудников

  • Масштабирование бизнеса, использование платформы на нескольких заводах или филиалах в рамках одного предприятия

Наши кейсы

  • ЗПИ Альтернатива

    Задача:
    1. Сократить время с момента идеи до выхода изделия на рынок
    2. Оптимизировать загрузку производственных мощностей
    3. Сократить стоимостные издержки
    4. Повысить качество продукции
    5. Увеличить долю продукции на рынке

    ЗПИ Альтернатива - крупнейшее предприятие по производству пластмассовых изделий в РФ. Завод выпускает изделия из пластмасс преимущественно хозяйственно-бытового применения,​ товары для детей, животных, дома и сада. Примерное количество номенклатуры производимой продукции – 2500 единиц.

    ЗПИ Альтернатива

    РЕШЕНИЕ:

    Сократили сроки разработки и производства изделий с 12 до 5 месяцев. Сократили время на согласование документации. Сократили время на разработку управляющих программ на 30%. Повысили скорость подготовки и качества данных для планирования производства. Достигли повышения рентабельности изделий за счет общего комплекса изменений.

  • Завод «Трубодеталь»

    Задача:

    1. Минимизировать объемы незавершенной продукции
    2. Минимизировать запасы готовой продукции и покупные материалы
    3. Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери

    Завод «Трубодеталь» - крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов. Выпускает более 1000 типоразмеров продукции — отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, переходные кольца, узлы и опоры трубопроводов, муфты стабилизирующих устройств и т.д. В 2005 году предприятие вошло в состав ОМК.

    Завод «Трубодеталь»

    РЕШЕНИЕ:

    Разработали правила планирования для системы оперативного планирования производства. Установили и настроили программное обеспечение Opcenter APS на серверах и рабочих местах сотрудников АО «Трубодеталь». Обучили и подготовили к работе в системе Opcenter APS конечных пользователей. Благодаря комплексному подходу к задаче сократили трудоемкость производственного планирования на 30%.

  • Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера»

    Задача:

    1. Минимизировать объемы незавершенной продукции, запасы готовой продукции и покупные материалы
    2. Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери

    Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера» является одним из старейших машиностроительных предприятий, специализирующийся на изготовлении скребковых забойных конвейеров, перегружателей и головных светильников по индивидуальным заказам шахт с учетом горно-геологических условий работы.

    Харьковский машиностроительный завод  «Свет шахтера»

    РЕШЕНИЕ:

    Построили взаимосвязь между наличием материала на складе и началом выполнения операций. Реализовали двухуровневую модель планирования: укрупненная модель планирования и цехозаходная. Сократили время расчета расписания. Оптимизировали загрузку производства в соответствии с требованиями заказчика. Настроили систему анализа полученных расписаний в зависимости от выбранного метода планирования. Настроили формирование отчета - заданий для цехов по результатам построенных расписаний. Получили актуальное расписание для использования в оперативном управлении работы цехов. Сократили сроки внедрения внутрицехового (операционного) планирования.

  • НПО СтарЛайн

    Задача:

    1. Регулярно обновлять продуктовую линейку и выводить на рынок новый продукт в кратчайшие сроки
    2. Держать позицию №1 на рынке автосигнализаций
    3. Перейти с облачных систем на закрытый контур

    Научно-производственное объединение СтарЛайн - мировой лидер рынка автобезопасности с компетенциями в областях автоматизации, роботизации, телематики и технологий беспилотного вождения. Компания осуществляет изготовление собственной продукции, а также выполняет контрактные заказы разной степени сложности.

    НПО СтарЛайн

    РЕШЕНИЕ:

    Обеспечили переход с облачных систем на локальные сервера предприятия в целях сохранности интеллектуальной собственности. Сократили время на конструкторско-технологическую подготовку производства на 30%. Сократили время проведения изменений конструкторской и технологической документации на 40%. Выполнили интеграцию с SAP: настроили передачу актуальных данных о конструкторском и технологическом составах изделия для планирования закупок, настроили передачу изменений.

  • Индустриальные Дроны

    Задача:

    1. Выйти на рынок тяжелых сельскохозяйственных беспилотных летательных аппаратов
    2. Стать лидером в отрасли
    3. Занять и удерживать позицию №1 на рынке беспилотных летательных аппаратов

    Компания Индустриальные Дроны основана в 2019 году. Является технологическим лидером по разработке, производству и внедрению автономной беспилотной платформы высокой грузоподъёмности с уникальной аэродинамической схемой и низкой стоимостью владения. Ключевые сферы применения: сельское хозяйство, логистика, нефтегазовая отрасль, энергетика, геологоразведка, телеком, экология, мониторинг.

    Индустриальные Дроны

    РЕШЕНИЕ:

    Создали электронную модель изделия ​на базе NX. Ускорили процесс разработки изделия за счет адаптации шаблонов КБ. Оптимизировали бизнес-процессы предприятия. Обеспечили сохранность интеллектуальной собственности. Поставили весь процесс подготовки производства беспилотных летательных аппаратов за 12 месяцев.

  • Компания PERCo

    Задача:
    1. Увеличить объем выпускаемой продукции.
    2. Повысить качество продукции.
    3. Ускорить вывод продукции на рынок.

    Компания PERCo — ведущий российский производитель систем и оборудования безопасности. Входит в пятерку мировых производителей. Начиная с момента основания в 1988 году, профиль деятельности PERCo остается неизменным. «До приобретения Solid Edge, работая в других CAD-системах, организовать совместную работу конструкторов с использованием общих сетевых ресурсов без использования отдельной PDM-системы было проблематично.

    Компания PERCo

    РЕШЕНИЕ:

    Встроенное управление данными в Solid Edge позволило организовать совместную работу без привлечения стороннего ПО и решить ряд важнейших вопросов. В частности, создание и наполнение общей сетевой библиотеки стандартных изделий, согласованной с реальной материально-технической базой предприятия, позволило конструкторам в процессе разработки выбирать стандартные детали, в первую очередь, из имеющихся на предприятии, что привело к сокращению количества используемой номенклатуры, а, следовательно, и затрат на их приобретение. Использование общих сетевых ресурсов также позволило конструкторам оперативно реагировать на изменения используемых в других проектах деталей и узлов, что сократило количество ошибок проектирования. Помимо встроенного управления данными Solid Edge позволил существенно сократить время на разработку конструкторской документации в части, касающейся создания спецификаций, сделав этот процесс автоматическим. А имеющиеся в Solid Edge возможности работы с листовым металлом упростили проектирование деталей в сравнении с другими CAD-системами». Старостин Владимир Львович, Директор дивизиона НИОКР компании PERCo

  • ГК Диаконт

    Задача:

    1. Перейти к бизнес-модели «конфигурирование под заказ» для увеличения объемов выпускаемой продукции
    2. Повысить качество продукции
    3. Ускорить вывод продукции на рынок

    Диаконт — ГК полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Продукция компании: радиационно-стойкие телевизионные системы, прецизионные электромеханические приводы, АСУ ТП, технологическое и грузоподъемное оборудование для АЭС, оборудование неразрушающего контроля.

    ГК Диаконт

    РЕШЕНИЕ:

    Сократили трудоемкость на повторное создание вариантов изделий на 40% за счет применения функционала конфигуратора. Сократили трудоемкость за счет отказа от бумажной документации (чертежи) на 45%. Сократили трудоемкость при передаче данных из CAD системы в CAM за счет единой среды разработки NX.

Почему проект
стоит доверить нам?

  • Опыт

    12 лет

    Connective PLM успешно реализует проекты по комплексной автоматизации производственных предприятий России

  • Рост компании

    70%

    Ежегодный рост компании за все годы существования

  • реализованных проектов

    20+

    Более 20 реализованных проектов внедрения PLM решений для компаний крупного и среднего бизнеса

  • Место на рынке

    3000+

    Обучили более 3000 сотрудников производственных предприятий по направлениям CAD/CAM/CAE/PLM и др.

Оставить заявку на консультацию

Фамилия *
Это поле обязательно для заполнения
Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Компания
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Нажимая кнопку «Отправить» вы принимаете
правила политики конфиденциальности и
соглашаетесь с условиями оферты

Связаться с нами

Мы открыты для сотрудничества.

8 (812) 313-18-10
  • contact@connective-plm.com