А именно, через:
-
постановку планирования, управления и мониторинга
изменение существующей/построение новой методологии управления и/или (при наличии адекватных процессов управления) ее закрепление путем автоматизированной поддержки процессов на основе ИТ-системы СПМ (SCMo).
-
реорганизация производства
идентификация «узких мест» и далее, изменение логистических потоков выполнения заказов и изменение организации производства с использованием Lean, TOC инструментария и собственных наработок, с целью сделать их (потоки) максимально простыми и оптимальными, без «метра» и «секунды» лишних действий всех вовлеченных участников.
Система охватывает три уровня планирования производства:

- Функциональные возможности системы
-
Возможность ввода и дальнейшей работы с составом изделий и технологией изготовления (PDM lite).
-
Сквозное планирование по всей производственно-логистической цепочки предприятия.
-
Реализованы различные алгоритмы планирования, комбинируемые исходя из потребностей предприятия. В том числе следующие:
-
Умный и быстрый алгоритм планирования для моделирования спроса/выпуска и балансировки мощностей, на основе агрегированных и преобразованных в системе структур изделий.
-
Сетевой APS+ алгоритм для позаказного планирования, с использованием ТОС и Lean инструментария (особое планирование узких мест, вытягивание под узкие места/заказы, ограничения запуска, расчет оптимальных партий и пр.), с мягким/жестким/условным (по направлениям спроса/заказчика) распределением запасов по производственной цепочке.
-
MRP+ алгоритм, в т.ч. с консолидированием партий производства/снабжения, планированием по Точке перезаказа.
-
СПМ поддерживает Lean инструменты планирования и управления: управление по канбан, комплектация «супермаркет», вытягивающее планирование и пр.
-
Возможно планирование как для изделий, имеющих состав и технологию изготовление, так и для разрабатываемых с временно упрощенными составами и технологиями.
-
Управление закупками и запасами «как производством» (планирование и контроль поставок по внешним «маршрутам» / этапам), для повышения достоверности и точности поставок.
-
Мониторинг и прозрачность процессов компании по всей цепочки (от разработки КТД и закупок материалов до производства и отгрузки готовой продукции).
- MES функционал:
-
Выдача заданий на экран компьютера или мобильного устройства (Планшет, смартфон)
-
Отметка факта и подбор комплектации на складе с помощью сканирования QR кодов в мобильном приложение.
Наши кейсы
Почему проект
стоит доверить нам?
-
12 лет
Connective PLM успешно реализует проекты по комплексной автоматизации производственных предприятий России
-
70%
Ежегодный рост компании за все годы существования
-
20+
Более 20 реализованных проектов внедрения PLM решений для компаний крупного и среднего бизнеса
-
3000+
Обучили более 3000 сотрудников производственных предприятий по направлениям CAD/CAM/CAE/PLM и др.
Оставить заявку на консультацию
Связаться с нами
Мы открыты для сотрудничества.
- 195009, г. Санкт-Петербург, Кондратьевский пр-кт, д.15, к.2, лит.З, офис 301
- contact@connective-plm.com