Системы планирования
Наши кейсы
-
ЗПИ Альтернатива
Задача:
1. Сократить время с момента идеи до выхода изделия на рынок
2. Оптимизировать загрузку производственных мощностей
3. Сократить стоимостные издержки
4. Повысить качество продукции
5. Увеличить долю продукции на рынкеЗПИ Альтернатива - крупнейшее предприятие по производству пластмассовых изделий в РФ. Завод выпускает изделия из пластмасс преимущественно хозяйственно-бытового применения, товары для детей, животных, дома и сада. Примерное количество номенклатуры производимой продукции – 2500 единиц.
РЕШЕНИЕ:
Сократили сроки разработки и производства изделий с 12 до 5 месяцев. Сократили время на согласование документации. Сократили время на разработку управляющих программ на 30%. Повысили скорость подготовки и качества данных для планирования производства. Достигли повышения рентабельности изделий за счет общего комплекса изменений.
-
Завод «Трубодеталь»
Задача:
- Минимизировать объемы незавершенной продукции
- Минимизировать запасы готовой продукции и покупные материалы
- Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери
Завод «Трубодеталь» - крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов. Выпускает более 1000 типоразмеров продукции — отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, переходные кольца, узлы и опоры трубопроводов, муфты стабилизирующих устройств и т.д. В 2005 году предприятие вошло в состав ОМК.
РЕШЕНИЕ:
Разработали правила планирования для системы оперативного планирования производства. Установили и настроили программное обеспечение Opcenter APS на серверах и рабочих местах сотрудников АО «Трубодеталь». Обучили и подготовили к работе в системе Opcenter APS конечных пользователей. Благодаря комплексному подходу к задаче сократили трудоемкость производственного планирования на 30%.
-
Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера»
Задача:
- Минимизировать объемы незавершенной продукции, запасы готовой продукции и покупные материалы
- Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери
Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера» является одним из старейших машиностроительных предприятий, специализирующийся на изготовлении скребковых забойных конвейеров, перегружателей и головных светильников по индивидуальным заказам шахт с учетом горно-геологических условий работы.
РЕШЕНИЕ:
Построили взаимосвязь между наличием материала на складе и началом выполнения операций. Реализовали двухуровневую модель планирования: укрупненная модель планирования и цехозаходная. Сократили время расчета расписания. Оптимизировали загрузку производства в соответствии с требованиями заказчика. Настроили систему анализа полученных расписаний в зависимости от выбранного метода планирования. Настроили формирование отчета - заданий для цехов по результатам построенных расписаний. Получили актуальное расписание для использования в оперативном управлении работы цехов. Сократили сроки внедрения внутрицехового (операционного) планирования.
-
НПО СтарЛайн
Задача:
- Регулярно обновлять продуктовую линейку и выводить на рынок новый продукт в кратчайшие сроки
- Держать позицию №1 на рынке автосигнализаций
- Перейти с облачных систем на закрытый контур
Научно-производственное объединение СтарЛайн - мировой лидер рынка автобезопасности с компетенциями в областях автоматизации, роботизации, телематики и технологий беспилотного вождения. Компания осуществляет изготовление собственной продукции, а также выполняет контрактные заказы разной степени сложности.
РЕШЕНИЕ:
Обеспечили переход с облачных систем на локальные сервера предприятия в целях сохранности интеллектуальной собственности. Сократили время на конструкторско-технологическую подготовку производства на 30%. Сократили время проведения изменений конструкторской и технологической документации на 40%. Выполнили интеграцию с SAP: настроили передачу актуальных данных о конструкторском и технологическом составах изделия для планирования закупок, настроили передачу изменений.
-
Компания PERCo
Задача:
1. Увеличить объем выпускаемой продукции.
2. Повысить качество продукции.
3. Ускорить вывод продукции на рынок.
Компания PERCo — ведущий российский производитель систем и оборудования безопасности. Входит в пятерку мировых производителей. Начиная с момента основания в 1988 году, профиль деятельности PERCo остается неизменным. «До приобретения Solid Edge, работая в других CAD-системах, организовать совместную работу конструкторов с использованием общих сетевых ресурсов без использования отдельной PDM-системы было проблематично.
РЕШЕНИЕ:
Встроенное управление данными в Solid Edge позволило организовать совместную работу без привлечения стороннего ПО и решить ряд важнейших вопросов. В частности, создание и наполнение общей сетевой библиотеки стандартных изделий, согласованной с реальной материально-технической базой предприятия, позволило конструкторам в процессе разработки выбирать стандартные детали, в первую очередь, из имеющихся на предприятии, что привело к сокращению количества используемой номенклатуры, а, следовательно, и затрат на их приобретение. Использование общих сетевых ресурсов также позволило конструкторам оперативно реагировать на изменения используемых в других проектах деталей и узлов, что сократило количество ошибок проектирования. Помимо встроенного управления данными Solid Edge позволил существенно сократить время на разработку конструкторской документации в части, касающейся создания спецификаций, сделав этот процесс автоматическим. А имеющиеся в Solid Edge возможности работы с листовым металлом упростили проектирование деталей в сравнении с другими CAD-системами». Старостин Владимир Львович, Директор дивизиона НИОКР компании PERCo
-
ГК Диаконт
Задача:
- Перейти к бизнес-модели «конфигурирование под заказ» для увеличения объемов выпускаемой продукции
- Повысить качество продукции
- Ускорить вывод продукции на рынок
Диаконт — ГК полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Продукция компании: радиационно-стойкие телевизионные системы, прецизионные электромеханические приводы, АСУ ТП, технологическое и грузоподъемное оборудование для АЭС, оборудование неразрушающего контроля.
РЕШЕНИЕ:
Сократили трудоемкость на повторное создание вариантов изделий на 40% за счет применения функционала конфигуратора. Сократили трудоемкость за счет отказа от бумажной документации (чертежи) на 45%. Сократили трудоемкость при передаче данных из CAD системы в CAM за счет единой среды разработки NX.
Почему проект
стоит доверить нам?
-
12 лет
Connective PLM успешно реализует проекты по комплексной автоматизации производственных предприятий России
-
70%
Ежегодный рост компании за все годы существования
-
20+
Более 20 реализованных проектов внедрения PLM решений для компаний крупного и среднего бизнеса
-
3000+
Обучили более 3000 сотрудников производственных предприятий по направлениям CAD/CAM/CAE/PLM и др.
Оставить заявку на консультацию
Связаться с нами
Мы открыты для сотрудничества.
- 195009, г. Санкт-Петербург, Кондратьевский пр-кт, д.15, к.2, лит.З, офис 301
- contact@connective-plm.com