Санкт-Петербург, Кондратьевский пр-кт, д.15, к.2, лит.З, офис 301
8 (812) 313-18-10 contact@connective-plm.com

КОМПАС-3D

Российская система трехмерного проектирования, ставшая стандартом для тысяч предприятий и сотни тысяч профессиональных пользователей

ЗАКАЗАТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
КОМПАС-3D широко используется для проектирования изделий основного и вспомогательного производств в таких отраслях промышленности, как машиностроение (транспортное, сельскохозяйственное, энергетическое, нефтегазовое, химическое и т.д.), приборостроение, авиастроение, судостроение, станкостроение, вагоностроение, металлургия, товары народного потребления и т. д.

Отличительные особенности системы КОМПАС-3D:

  • Наличие необходимой функциональности;

  • Проектирование изделий любой сложности;

  • Качественное оформление документации по ЕСКД или СПДС;

  • Автоматизация отраслевых задач;

  • Простота освоения;

  • Бесплатная техническая поддержка;

  • Гибкая лицензионная политика;

  • Льготное замещение зарубежных САПР;

  • Встраивание в PLM-среду предприятия.


Полностью импортонезависимая система. В основе КОМПАС-3D лежит российское геометрическое ядро C3D (создано C3D Labs, дочерней компанией АСКОН) и собственные программные технологии.

Современный настраиваемый интерфейс. Не только снижает нагрузку на зрение и сокращает лишние действия, но и обеспечивает полную концентрацию внимания пользователя на рабочем документ.

КОМПАС-3D 1

КОМПАС-3D поддерживает следующие виды моделирования:

твердотельное

поверхностное

листовое

объектное

КОМПАС-3D 2 КОМПАС-3D 3      КОМПАС-3D 4      КОМПАС-3D 5

Поддержка ГОСТ 2.052-2015 «Электронная модель изделия». КОМПАС-3D содержит инструменты создания в 3D-моделиКОМПАС-3D 6 необходимых и достаточных данных для ее производства: размеры, элементы обозначения (осевые линии, резьбы, базы, допуски форм и т. д.), технические требования, неуказанная шероховатость. Это значит, что КОМПАС-3D уже сейчас позволяет отказаться от электронных чертежей изделия.


Обмен данными с другими САПР. Возможности КОМПАС-3D по обмену информацией с другими CAD-системами:


  • экспорт и импорт (с последующим редактированием) 3D-геометрии и данных о модели через форматы STEP, ACIS, IGES, Parasolid и др.;

  • экспорт и импорт (с последующим редактированием) 2D-геометрии через форматы DWG и DXF;

  • прямой импорт (с последующим редактированием) файлов наиболее распространенных CAD-систем (SolidWorks, Autodesk Inventor, Solid Edge, Creo, NX, Catia)
КОМПАС-3D 7КОМПАС-3D 8КОМПАС-3D 9

КОМПАС-3D 10

КОМПАС-3D 11

Качественное оформление конструкторской и проектной документации. 


Одно из главных преимуществ КОМПАС-3D – оформление документации в полном соответствии с правилами ЕСКД или СПДС. Это подтверждают пользователи других CAD-систем, выполняя 3D-модели изделий в своей САПР, а чертежи, спецификации, схемы, ведомости – в КОМПАС-3D.

КОМПАС-3D 11КОМПАС-3D 12 КОМПАС-3D 13

Поиск и исправление ошибок в чертежах и 3D-моделях в КОМПАС-3D.


КОМПАС-3D позволяет осуществлять проверку документов на соответствие стандартам оформления по ЕСКД (например,КОМПАС-3D 14 размещение текста или допустимое расстояние между размерными линиями), а также проверку моделей на технологичность (например, расположение отверстий или разрешенные значения шероховатости).


Всего доступно около 200 различных проверок, которые улучшат качество разрабатываемых моделей и документации и помогут исправить ошибки до передачи изделия в производство.


Работа с большими сборками.


Создавать изделия любой сложности стало возможным, благодаря реализованной в 2018 году концепции быстродействия КОМПАС-3D. Однако работы над производительностью системы продолжаются и по сей день, поэтому каждая новая версия будет быстрее предыдущей. На данный момент ускорено около 40 процессов, внедрены специальные приёмы работы с большими сборками, используются необходимые ресурсы аппаратной части (процессоров, видеокарт).

КОМПАС-3D 15КОМПАС-3D 16КОМПАС-3D 17КОМПАС-3D 18




Объектное моделирование.


Функциональность любого программного продукта направлена на автоматизацию и выполнение какой-либо задачи за минимальное время. В КОМПАС-3D спроектировать изделие быстрее можно с помощью объектного моделирования, при котором составные части изделия создаются не с помощью эскизов и формообразующих операций, а с помощью готовых типовых «объектов». К таким объектам в КОМПАС-3D относятся крепёжные элементы, пружины, валы, механические передачи, трубопроводы, металлоконструкции, электрические провода и многое другое.

КОМПАС-3D 19КОМПАС-3D 20КОМПАС-3D 21


 

Методики проектирования.


КОМПАС-3D поддерживает несколько методик проектирования изделия. Наиболее перспективная с точки зрения скорости –КОМПАС-3D 22  методика нисходящего проектирования (МНП или «сверху-вниз»). Она заключается в проектировании, начиная с уровня головной сборки и заканчивая уровнем деталей.

Применение МНП обеспечивает параллельную разработку составных частей изделия несколькими исполнителями, а также существенно сокращает время на внесение изменений в проект с помощью управления компоновкой изделия.

 

Наши кейсы

  • ЗПИ Альтернатива

    Задача:
    1. Сократить время с момента идеи до выхода изделия на рынок
    2. Оптимизировать загрузку производственных мощностей
    3. Сократить стоимостные издержки
    4. Повысить качество продукции
    5. Увеличить долю продукции на рынке

    ЗПИ Альтернатива - крупнейшее предприятие по производству пластмассовых изделий в РФ. Завод выпускает изделия из пластмасс преимущественно хозяйственно-бытового применения,​ товары для детей, животных, дома и сада. Примерное количество номенклатуры производимой продукции – 2500 единиц.

    ЗПИ Альтернатива

    РЕШЕНИЕ:

    Сократили сроки разработки и производства изделий с 12 до 5 месяцев. Сократили время на согласование документации. Сократили время на разработку управляющих программ на 30%. Повысили скорость подготовки и качества данных для планирования производства. Достигли повышения рентабельности изделий за счет общего комплекса изменений.

  • Завод «Трубодеталь»

    Задача:

    1. Минимизировать объемы незавершенной продукции
    2. Минимизировать запасы готовой продукции и покупные материалы
    3. Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери

    Завод «Трубодеталь» - крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов. Выпускает более 1000 типоразмеров продукции — отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, переходные кольца, узлы и опоры трубопроводов, муфты стабилизирующих устройств и т.д. В 2005 году предприятие вошло в состав ОМК.

    Завод «Трубодеталь»

    РЕШЕНИЕ:

    Разработали правила планирования для системы оперативного планирования производства. Установили и настроили программное обеспечение Opcenter APS на серверах и рабочих местах сотрудников АО «Трубодеталь». Обучили и подготовили к работе в системе Opcenter APS конечных пользователей. Благодаря комплексному подходу к задаче сократили трудоемкость производственного планирования на 30%.

  • Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера»

    Задача:

    1. Минимизировать объемы незавершенной продукции, запасы готовой продукции и покупные материалы
    2. Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери

    Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера» является одним из старейших машиностроительных предприятий, специализирующийся на изготовлении скребковых забойных конвейеров, перегружателей и головных светильников по индивидуальным заказам шахт с учетом горно-геологических условий работы.

    Харьковский машиностроительный завод  «Свет шахтера»

    РЕШЕНИЕ:

    Построили взаимосвязь между наличием материала на складе и началом выполнения операций. Реализовали двухуровневую модель планирования: укрупненная модель планирования и цехозаходная. Сократили время расчета расписания. Оптимизировали загрузку производства в соответствии с требованиями заказчика. Настроили систему анализа полученных расписаний в зависимости от выбранного метода планирования. Настроили формирование отчета - заданий для цехов по результатам построенных расписаний. Получили актуальное расписание для использования в оперативном управлении работы цехов. Сократили сроки внедрения внутрицехового (операционного) планирования.

  • НПО СтарЛайн

    Задача:

    1. Регулярно обновлять продуктовую линейку и выводить на рынок новый продукт в кратчайшие сроки
    2. Держать позицию №1 на рынке автосигнализаций
    3. Перейти с облачных систем на закрытый контур

    Научно-производственное объединение СтарЛайн - мировой лидер рынка автобезопасности с компетенциями в областях автоматизации, роботизации, телематики и технологий беспилотного вождения. Компания осуществляет изготовление собственной продукции, а также выполняет контрактные заказы разной степени сложности.

    НПО СтарЛайн

    РЕШЕНИЕ:

    Обеспечили переход с облачных систем на локальные сервера предприятия в целях сохранности интеллектуальной собственности. Сократили время на конструкторско-технологическую подготовку производства на 30%. Сократили время проведения изменений конструкторской и технологической документации на 40%. Выполнили интеграцию с SAP: настроили передачу актуальных данных о конструкторском и технологическом составах изделия для планирования закупок, настроили передачу изменений.

  • Индустриальные Дроны

    Задача:

    1. Выйти на рынок тяжелых сельскохозяйственных беспилотных летательных аппаратов
    2. Стать лидером в отрасли
    3. Занять и удерживать позицию №1 на рынке беспилотных летательных аппаратов

    Компания Индустриальные Дроны основана в 2019 году. Является технологическим лидером по разработке, производству и внедрению автономной беспилотной платформы высокой грузоподъёмности с уникальной аэродинамической схемой и низкой стоимостью владения. Ключевые сферы применения: сельское хозяйство, логистика, нефтегазовая отрасль, энергетика, геологоразведка, телеком, экология, мониторинг.

    Индустриальные Дроны

    РЕШЕНИЕ:

    Создали электронную модель изделия ​на базе NX. Ускорили процесс разработки изделия за счет адаптации шаблонов КБ. Оптимизировали бизнес-процессы предприятия. Обеспечили сохранность интеллектуальной собственности. Поставили весь процесс подготовки производства беспилотных летательных аппаратов за 12 месяцев.

  • Компания PERCo

    Задача:
    1. Увеличить объем выпускаемой продукции.
    2. Повысить качество продукции.
    3. Ускорить вывод продукции на рынок.

    Компания PERCo — ведущий российский производитель систем и оборудования безопасности. Входит в пятерку мировых производителей. Начиная с момента основания в 1988 году, профиль деятельности PERCo остается неизменным. «До приобретения Solid Edge, работая в других CAD-системах, организовать совместную работу конструкторов с использованием общих сетевых ресурсов без использования отдельной PDM-системы было проблематично.

    Компания PERCo

    РЕШЕНИЕ:

    Встроенное управление данными в Solid Edge позволило организовать совместную работу без привлечения стороннего ПО и решить ряд важнейших вопросов. В частности, создание и наполнение общей сетевой библиотеки стандартных изделий, согласованной с реальной материально-технической базой предприятия, позволило конструкторам в процессе разработки выбирать стандартные детали, в первую очередь, из имеющихся на предприятии, что привело к сокращению количества используемой номенклатуры, а, следовательно, и затрат на их приобретение. Использование общих сетевых ресурсов также позволило конструкторам оперативно реагировать на изменения используемых в других проектах деталей и узлов, что сократило количество ошибок проектирования. Помимо встроенного управления данными Solid Edge позволил существенно сократить время на разработку конструкторской документации в части, касающейся создания спецификаций, сделав этот процесс автоматическим. А имеющиеся в Solid Edge возможности работы с листовым металлом упростили проектирование деталей в сравнении с другими CAD-системами». Старостин Владимир Львович, Директор дивизиона НИОКР компании PERCo

  • ГК Диаконт

    Задача:

    1. Перейти к бизнес-модели «конфигурирование под заказ» для увеличения объемов выпускаемой продукции
    2. Повысить качество продукции
    3. Ускорить вывод продукции на рынок

    Диаконт — ГК полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Продукция компании: радиационно-стойкие телевизионные системы, прецизионные электромеханические приводы, АСУ ТП, технологическое и грузоподъемное оборудование для АЭС, оборудование неразрушающего контроля.

    ГК Диаконт

    РЕШЕНИЕ:

    Сократили трудоемкость на повторное создание вариантов изделий на 40% за счет применения функционала конфигуратора. Сократили трудоемкость за счет отказа от бумажной документации (чертежи) на 45%. Сократили трудоемкость при передаче данных из CAD системы в CAM за счет единой среды разработки NX.

Почему проект
стоит доверить нам?

  • Опыт

    12 лет

    Connective PLM успешно реализует проекты по комплексной автоматизации производственных предприятий России

  • Рост компании

    70%

    Ежегодный рост компании за все годы существования

  • реализованных проектов

    20+

    Более 20 реализованных проектов внедрения PLM решений для компаний крупного и среднего бизнеса

  • Место на рынке

    3000+

    Обучили более 3000 сотрудников производственных предприятий по направлениям CAD/CAM/CAE/PLM и др.

Оставить заявку на консультацию

Фамилия *
Это поле обязательно для заполнения
Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
Компания
Должность
E-mail *
Введён некорректный e-mail
Нажимая кнопку «Отправить» вы принимаете
правила политики конфиденциальности и
соглашаетесь с условиями оферты

Связаться с нами

Мы открыты для сотрудничества.

8 (812) 313-18-10
  • contact@connective-plm.com