Управление жизненным циклом продукта (PLM)
Что такое управление жизненным циклом продукта (PLM)?
Системы планирования
Что такое управление жизненным циклом продукта (PLM)?
Управление жизненным циклом продукта (PLM) это:
-
Стратегический бизнес-подход, в котором применяется согласованный набор бизнес-решений, поддерживающих совместное создание, управление, распространение и использование данных о продукте
-
Взаимодействие с поставщиками, контрагентами и соисполнителями, заказчиком
-
Охват жизненного цикла продукта от его концепции до утилизации
-
Интеграция людей, процессов, бизнес-систем и информации
Определение согласно CIMdata (Product Lifecycle Management (PLM) Definition б.д.)
Внедрение такого подхода позволяет компаниям:
-
Сократить сроки конструкторско-технологической подготовки производства
-
Сократить затраты на разработку продукта
-
Увеличить объем выпускаемой продукции
-
Ускорить вывод новых продуктов на рынок
На рисунке ниже пример жизненного цикла изделия машиностроения. На каждом этапе жизненного цикла подразделениями создаются данные об изделии. Зачастую это происходит вне единых информационных систем и без формальных процессов. Данные разобщены, их трудно найти и требуется потратить время, чтобы подтвердить их актуальность.
С каждым этапом объем данных, которыми необходимо управлять, возрастает. Параллельно с возрастанием объема данных растет стоимость изменения этих данных: изменения на этапе разработки стоят дешевле, чем изменения «в железе», особенно если железо уже отправлено заказчику.
Ниже приведены несколько примеров потерь, которые отмечают производственные организации. Причина этих потерь – неэффективное управление жизненным циклом продукта и данными о нем.
-
Компании теряют 15% времени инженеров на управление данными, которое не приносит ценности (Design Data Management Maturity Improves Profitability, Tech-Clarity б.д.)
-
39% компаний отмечают медленный поиск и получение данных (Design Data Management Maturity Improves Profitability, Tech-Clarity б.д.)
-
Конфликт версий документации – проблема для 41% производителей (Design Data Management Maturity Improves Profitability, Tech-Clarity б.д.)
-
40% компаний сообщают о проблемах, связанных с неактуальной документацией в производстве (Design Data Management Maturity Improves Profitability, Tech-Clarity б.д.)
Ключ к изменению сложившейся ситуации – это улучшение бизнес-процессов организации. Чтобы понять, что и как необходимо улучшить, нам с заказчиком необходимо пройти следующие шаги:
Шаг 1. Понять цель, которую хочет достичь заказчик. Обычно заказчики хотят больше продавать или меньше тратить. Достичь желаемого результата можно разными способами.
Шаг 2. Провести аудит бизнес-процессов заказчика. Понять какие улучшение каких процессов позволит достичь поставленной цели.
Шаг 3. Разработать решение, включающее в себя улучшенные бизнес-процессы и подобранные для поддержки процессов инструменты. Под инструментами понимаем информационные системы, интеграции между ними, специализированные автоматизированные рабочие места, другой коммерческий или самостоятельно разработанный функционал, методики работы и инструкции. На этом шаге возможно проведение пилотного проекта, подтверждающего эффективность предлагаемых решений, и расчет окупаемости проекта.
Шаг 4. Реализовать проект внедрения разработанного решения.
Шаг 5. Зафиксировать с помощью показателей эффективности выгоду от реализованного проекта.
Если взглянуть на S-образную кривую разработки нового продукта, то можно выделить следующие выгоды реализации PLM-проектов:
-
Быстрее выход на рынок с новым изделием
-
Сокращение стоимости освоения нового изделия производством
-
Увеличение доли на рынке
Конкретные значения выгод, которые получают организации, выбравшие управление жизненным циклом продукции в качестве стратегического бизнес-подхода, могут разниться в зависимости от поставленных целей, специфики и размеров производства, используемых бизнес-моделей разработки и реализации продукции (ETO, CTO, ATS). Однако, в среднем по больнице компании эффективно управляющие данными о продукте на протяжении его жизненного цикла тратят на непродуктивные задачи на 25% меньше времени (Best Practices for Management Design Data, Tech-Clarity б.д.).
Наши кейсы
-
ЗПИ Альтернатива
Задача:
1. Сократить время с момента идеи до выхода изделия на рынок
2. Оптимизировать загрузку производственных мощностей
3. Сократить стоимостные издержки
4. Повысить качество продукции
5. Увеличить долю продукции на рынкеЗПИ Альтернатива - крупнейшее предприятие по производству пластмассовых изделий в РФ. Завод выпускает изделия из пластмасс преимущественно хозяйственно-бытового применения, товары для детей, животных, дома и сада. Примерное количество номенклатуры производимой продукции – 2500 единиц.
РЕШЕНИЕ:
Сократили сроки разработки и производства изделий с 12 до 5 месяцев. Сократили время на согласование документации. Сократили время на разработку управляющих программ на 30%. Повысили скорость подготовки и качества данных для планирования производства. Достигли повышения рентабельности изделий за счет общего комплекса изменений.
-
Завод «Трубодеталь»
Задача:
- Минимизировать объемы незавершенной продукции
- Минимизировать запасы готовой продукции и покупные материалы
- Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери
Завод «Трубодеталь» - крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов. Выпускает более 1000 типоразмеров продукции — отводы, переходы, тройники, заглушки, днища, переходные кольца, узлы и опоры трубопроводов, муфты стабилизирующих устройств и т.д. В 2005 году предприятие вошло в состав ОМК.
РЕШЕНИЕ:
Разработали правила планирования для системы оперативного планирования производства. Установили и настроили программное обеспечение Opcenter APS на серверах и рабочих местах сотрудников АО «Трубодеталь». Обучили и подготовили к работе в системе Opcenter APS конечных пользователей. Благодаря комплексному подходу к задаче сократили трудоемкость производственного планирования на 30%.
-
Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера»
Задача:
- Минимизировать объемы незавершенной продукции, запасы готовой продукции и покупные материалы
- Минимизировать материальные, трудовые, финансовые потери
Харьковский машиностроительный завод «Свет шахтера» является одним из старейших машиностроительных предприятий, специализирующийся на изготовлении скребковых забойных конвейеров, перегружателей и головных светильников по индивидуальным заказам шахт с учетом горно-геологических условий работы.
РЕШЕНИЕ:
Построили взаимосвязь между наличием материала на складе и началом выполнения операций. Реализовали двухуровневую модель планирования: укрупненная модель планирования и цехозаходная. Сократили время расчета расписания. Оптимизировали загрузку производства в соответствии с требованиями заказчика. Настроили систему анализа полученных расписаний в зависимости от выбранного метода планирования. Настроили формирование отчета - заданий для цехов по результатам построенных расписаний. Получили актуальное расписание для использования в оперативном управлении работы цехов. Сократили сроки внедрения внутрицехового (операционного) планирования.
-
НПО СтарЛайн
Задача:
- Регулярно обновлять продуктовую линейку и выводить на рынок новый продукт в кратчайшие сроки
- Держать позицию №1 на рынке автосигнализаций
- Перейти с облачных систем на закрытый контур
Научно-производственное объединение СтарЛайн - мировой лидер рынка автобезопасности с компетенциями в областях автоматизации, роботизации, телематики и технологий беспилотного вождения. Компания осуществляет изготовление собственной продукции, а также выполняет контрактные заказы разной степени сложности.
РЕШЕНИЕ:
Обеспечили переход с облачных систем на локальные сервера предприятия в целях сохранности интеллектуальной собственности. Сократили время на конструкторско-технологическую подготовку производства на 30%. Сократили время проведения изменений конструкторской и технологической документации на 40%. Выполнили интеграцию с SAP: настроили передачу актуальных данных о конструкторском и технологическом составах изделия для планирования закупок, настроили передачу изменений.
-
Индустриальные Дроны
Задача:
- Выйти на рынок тяжелых сельскохозяйственных беспилотных летательных аппаратов
- Стать лидером в отрасли
- Занять и удерживать позицию №1 на рынке беспилотных летательных аппаратов
Компания Индустриальные Дроны основана в 2019 году. Является технологическим лидером по разработке, производству и внедрению автономной беспилотной платформы высокой грузоподъёмности с уникальной аэродинамической схемой и низкой стоимостью владения. Ключевые сферы применения: сельское хозяйство, логистика, нефтегазовая отрасль, энергетика, геологоразведка, телеком, экология, мониторинг.
РЕШЕНИЕ:
Создали электронную модель изделия на базе NX. Ускорили процесс разработки изделия за счет адаптации шаблонов КБ. Оптимизировали бизнес-процессы предприятия. Обеспечили сохранность интеллектуальной собственности. Поставили весь процесс подготовки производства беспилотных летательных аппаратов за 12 месяцев.
-
Компания PERCo
Задача:
1. Увеличить объем выпускаемой продукции.
2. Повысить качество продукции.
3. Ускорить вывод продукции на рынок.
Компания PERCo — ведущий российский производитель систем и оборудования безопасности. Входит в пятерку мировых производителей. Начиная с момента основания в 1988 году, профиль деятельности PERCo остается неизменным. «До приобретения Solid Edge, работая в других CAD-системах, организовать совместную работу конструкторов с использованием общих сетевых ресурсов без использования отдельной PDM-системы было проблематично.
РЕШЕНИЕ:
Встроенное управление данными в Solid Edge позволило организовать совместную работу без привлечения стороннего ПО и решить ряд важнейших вопросов. В частности, создание и наполнение общей сетевой библиотеки стандартных изделий, согласованной с реальной материально-технической базой предприятия, позволило конструкторам в процессе разработки выбирать стандартные детали, в первую очередь, из имеющихся на предприятии, что привело к сокращению количества используемой номенклатуры, а, следовательно, и затрат на их приобретение. Использование общих сетевых ресурсов также позволило конструкторам оперативно реагировать на изменения используемых в других проектах деталей и узлов, что сократило количество ошибок проектирования. Помимо встроенного управления данными Solid Edge позволил существенно сократить время на разработку конструкторской документации в части, касающейся создания спецификаций, сделав этот процесс автоматическим. А имеющиеся в Solid Edge возможности работы с листовым металлом упростили проектирование деталей в сравнении с другими CAD-системами». Старостин Владимир Львович, Директор дивизиона НИОКР компании PERCo
-
ГК Диаконт
Задача:
- Перейти к бизнес-модели «конфигурирование под заказ» для увеличения объемов выпускаемой продукции
- Повысить качество продукции
- Ускорить вывод продукции на рынок
Диаконт — ГК полного цикла, входящая в число мировых лидеров в области разработки и производства высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности и повышения эффективности в наукоемких отраслях промышленности. Продукция компании: радиационно-стойкие телевизионные системы, прецизионные электромеханические приводы, АСУ ТП, технологическое и грузоподъемное оборудование для АЭС, оборудование неразрушающего контроля.
РЕШЕНИЕ:
Сократили трудоемкость на повторное создание вариантов изделий на 40% за счет применения функционала конфигуратора. Сократили трудоемкость за счет отказа от бумажной документации (чертежи) на 45%. Сократили трудоемкость при передаче данных из CAD системы в CAM за счет единой среды разработки NX.
Почему проект
стоит доверить нам?
-
12 лет
Connective PLM успешно реализует проекты по комплексной автоматизации производственных предприятий России
-
70%
Ежегодный рост компании за все годы существования
-
20+
Более 20 реализованных проектов внедрения PLM решений для компаний крупного и среднего бизнеса
-
3000+
Обучили более 3000 сотрудников производственных предприятий по направлениям CAD/CAM/CAE/PLM и др.
Оставить заявку на консультацию
Связаться с нами
Мы открыты для сотрудничества.
- 195009, г. Санкт-Петербург, Кондратьевский пр-кт, д.15, к.2, лит.З, офис 301
- contact@connective-plm.com