Наше сотрудничество с компанией Connective началось с небольшой задачи — поставки системы автоматизированного проектирования для подготовки управляющих программ станков с ЧПУ (CAM) и разработки постпроцессоров.
После анализа доступных на рынке решений мы выбрали NX CAM, который показался нам наиболее подходящим. Специалисты Connective успешно выполнили задачу в кратчайшие сроки: лицензии были установлены, постпроцессоры были протестированы на тестовых деталях, все стороны остались довольны результатом.
На этом этапе наше сотрудничество могло бы завершиться, но…
На нашем предприятии на протяжении многих лет использовались различные цифровые решения для автоматизации процессов, такие как SolidWorks, Altium Designer, SAP ERP, Arena PLM, Factory Logics и другие. Два фактора стали предпосылками для будущих изменений: переход вендоров на модель лицензирования по подписке и отсутствие интеграции между этими системами.
Основные недостатки такого подхода:
сотрудники тратили много времени на ручной обмен данными между подразделениями;
информация вводилась дважды в разные системы;
ошибки при ручном вводе информации;
потеря оперативности при решении срочных вопросов;
информация в разных системах могла отличаться, поскольку в одной системе данные обновлялись, а в другой — нет.
Что касается подписок, то в нестабильном мире это всегда связано с рисками, что очевидно.
Наша цель была следующей:
Создать единую среду обмена информацией на предприятии;
Интегрировать её с существующими программными продуктами (SolidWorks, Altium, SAP, Factory Logics);
Получать конструкторские составы изделия (eBOM) из SolidWorks и Altium, формировать технологические составы изделия (mBOM) и передавать их в SAP и Factory Logics.
При выборе решений мы всегда поддерживаем здоровую конкуренцию. Как и многие компании, мы рассматриваем несколько предложений. К решению вышеупомянутых задач мы подошли с таким же подходом.
Когда переговоры были на финальной стадии и решение Connective нас устроило в техническом плане, мы всё ещё сомневались, что проект будет успешным. Поэтому мы запросили встречу с действующим заказчиком, у которого уже было реализовано аналогичное решение.
Мы посетили одно из крупных предприятий нашей отрасли и убедились, что сделали правильный выбор. Решение было принято — PLM-система Teamcenter.
Итогом проекта стали:
Внедрение системы автоматизированного проектирования NX;
Внедрение PLM-системы Teamcenter;
Интеграция ECAD/MCAD-систем с PLM;
Интеграция PLM-системы с учётной системой SAP ERP.
Оставался последний шаг до полной автоматизации бизнес-процессов — внедрение системы планирования производства. Несмотря на то, что мы долгое время сотрудничали с компанией Connective, которая имеет большой опыт в области планирования, мы решили провести анализ рынка.
Не будем вдаваться в подробности, но мы рассмотрели различные APS-системы и выбрали решение от другого российского разработчика. Мы запустили пилотный проект, но через год он оказался неудачным. Причина проста: в 2023 году компания разработчика испытывала дефицит сотрудников для завершения проекта, так как крупные корпорации активно “хантили” it-специалистов.
Мы продолжили поиск и составили короткий список из двух компаний: Connective и еще одного российского разработчика. Мы снова обратились к потенциальным подрядчикам с просьбой организовать встречу с пользователем системы планирования. Connective предоставил нам возможность посетить предприятие, которое занимается разработкой и производством ультразвуковых ванн и комплексов для очистки в авиации, медицине и машиностроении. На предприятии была реализована система полного цикла планирования и управления производством, включая формирование объемно-календарного плана и учёт выполнения каждой операции.
Наши задачи совпадали с задачами референциального предприятия, и мы снова выбрали Connective PLM. Мы разработали критерии, которым должна соответствовать система. Специалисты из Connective разработали план реализации, который рассчитан на полтора года. В данный момент мы находимся в середине пути и рассчитываем на успешное завершение проекта.